Anoditzant
Principalment l’anodització de l’alumini, és l’ús de principis electroquímics per generar una capa de pel·lícula Al2O3 (alúmina) a la superfície d’alumini i aliatges d’alumini. Aquesta pel·lícula d'òxid té característiques especials com la protecció, la decoració, l'aïllament i la resistència al desgast.
Monocrom, color gradient
Dos colors
Electroforesi
L’electroforesi és el recobriment electroforètic al càtode i l’ànode, sota l’acció de la tensió, els ions de pintura carregats es desplacen al càtode i la interacció alcalina amb la superfície del càtode per formar substàncies insolubles, que es dipositen a la superfície de la peça de treball
Elaborar
EnnegrI
La superfície de les parts d’acer s’ennegreix i algunes s’anomenen bluing. El principi és oxidar ràpidament la superfície dels productes siderúrgics per formar una capa de pel·lícula d’òxid densa i millorar la capacitat anti-rust de les peces d’acer.
Blackening de calefacció alcalina tradicional i ennegrit a la temperatura ambient tardana. Tanmateix, l'efecte del procés d'arrelització de la temperatura ambient no és gaire bo per a acer suau. L’acer A3 és millor amb l’ennegrit alcalí.
El tetròxid fèrric oxidat a alta temperatura (aproximadament 550 graus) és blau cel, de manera que es diu blau. L’òxid fèrric format a baixa temperatura (aproximadament 3 50 grau) és negre fosc, de manera que s’anomena ennegria. L’òxid de pel·lícula formada pel tractament “blau” a la superfície del metall ferrós és principalment l’òxid ferric a la capa exterior i l’òxid ferrós de la capa interior.
El procés de funcionament de Bluing (ennegrit)
L’anomenada saponificació és remullar la peça amb una solució aquosa sabonosa a una determinada temperatura. El
L’objectiu és formar una pel·lícula fina d’estearat de ferro per millorar la resistència a la corrosió de la peça.
La superfície de les parts d’acer s’ennegreix i algunes s’anomenen bluing. El principi és oxidar ràpidament la superfície dels productes siderúrgics per formar una capa de pel·lícula d’òxid densa i millorar la capacitat anti-rust de les peces d’acer.
El sandblasting és l’ús d’aire comprimit com la potència per formar un feix de raig d’alta velocitat per polvoritzar el material ruixat (mineral de coure, sorra de quars, emery, sorra de ferro, sorra de Hainan) a la superfície de la peça La peça obté una certa neteja i una rugositat diferent, de manera que es milloren les propietats mecàniques de la superfície de la peça, de manera que es millora la resistència a la fatiga de la peça i s’incrementa l’adhesió entre ella i el recobriment. Perllonga la durabilitat de la pel·lícula de recobriment i també és propici per a l’anivellament i la decoració del recobriment.
La pintura o la pols s’uneix a la superfície de la peça per pressió o força electrostàtica, de manera que la peça té efectes de decoració anti-corrosió i aparença.
El substrat està preparat i recobert, i cada vegada que s’aplica la pintura s’envia a un saló de forn de temperatura sense pols i equilibrat per al forn.
Es tracta d’un procés de segellat de permeació microporosa (fina). El medi de segellat (normalment un líquid de baixa viscositat) s’infiltra als micropores (esquerdes fines) a través d’osmosi natural (és a dir, autoprimació microporosa), aspirant i pressurització, omplint els buits i, a continuació, solidificar el medi de segellat en els buits per natural (temperatura ambient), refredar-se o escalfar-se per aconseguir l’efecte de segellar els buits.
Modificació de la superfície d’una peça mitjançant eines de poliment flexibles i partícules abrasives o altres medis de polit. El polit no millora la precisió dimensional ni la precisió geomètrica de la peça, sinó que està pensada per aconseguir una superfície llisa o un mirall i, de vegades, eliminar la brillantor (estora). Una roda de polit s’utilitza generalment com a eina de polit. La roda de poliment està generalment feta de múltiples capes de llenç, feltre o cuir, subjectades a les dues cares amb plaques rodones metàl·liques, i la seva llanta està recoberta amb un agent de politisme fabricat amb una barreja uniforme d’abrasius i greixos micronitzats. Quan el polit, la roda de poliment rotatiu d’alta velocitat (la velocitat circumferencial és superior a 2 0 m/s) pressiona a la peça de treball, de manera que l’abrasiu produeix rodar i micro-tallat a la superfície de la peça de treball, de manera que per obtenir una superfície mecanitzada brillant i la rugositat de la superfície generalment pot arribar a RA 0. 63 ~ 0,01 micres; Quan s’utilitza un poliment de matting que no s’agrupa, es poden matar superfícies brillants per millorar l’aspecte.
Neteja d’ultrasons
És l’efecte directe i indirecte de l’ona d’ultrasons sobre els líquids i la brutícia mitjançant la cavitació, l’acceleració i el flux directe d’ones d’ultrasons al líquid, de manera que la capa de brutícia es dispersa, emulsiona i es pela per aconseguir el propòsit de netejar.
