【Procés de gravat de semiconductors】 L’ànima dels semiconductors ensenya el procés de gravat i la pràctica d’enginyers en problemes de velocitat defectuosos de 0 a 1 （ch7-ch8)

Ch7. Estructura dels equips de gravat sec

Components del dispositiu de gravat

Bomba=Actua formar i mantenir l'estat de buit alt necessari per al gravat de la pel·lícula fina

El generador RF=La potència s'aplica al gas injectat, creant una font d'energia per al plasma

3.Chiller=Refrigeració de la calor generada durant el procés de gravat per reduir la inhomogeneïtat i el dany de la pel·lícula

4. Process Cambra=La cambra de reacció on es fa el gravat manté una certa pressió, on es produeix la reacció del gas i els productes de reacció es descarreguen a través del pipeline d’escapament

5.Gas Box=Té un dispositiu MFC (controlador de flux de massa) per regular el flux de gas i distribuir el gas

6.Main Controller=Control tots els dispositius

Definició de buit

En un determinat espai, les molècules d’aire s’eliminen per sota de la pressió atmosfèrica.

Raons per a la necessitat de buit en processos de semiconductors

Per tal d’eliminar les impureses per aconseguir el procés desitjat, es produeixi una reacció de purificació i augmenti l’eficiència de producció.

Camí lliure mitjà, MFP

La distància mitjana Una partícula viatja abans de xocar amb una altra partícula.

Gravat de plasma

El mètode d'acoblament de l'alimentació de RF a l'anode - taxa de gravat: poli si> sin> Sio₂

El gravat es realitza mitjançant reaccions químiques entre radicals lliures i mostres d’hòsties

Utilització de f - plasma de gas - isotropic

Graixos d’ions reactius (RIE)

L’alimentació de RF està connectada al càtode per sobre de la mostra mitjançant un condensador Les reaccions implicades en el gravat no només són radicals lliures, sinó també ió → reaccions químiques + gravat de col·lisió

Problema: Els ions accelerats per biaix de corrent continu poden causar danys al substrat

Característiques: gravat anisotròpic mitjançant bombardeigs i i patrons d'alta densitat es poden formar / de vegades es generen polímers per aconseguir un gravat anisotròpic

Semblant

Definició: tira seca i eliminació humida de l’enduriment a causa de processos com ara gravat sec, gravat humit o implantació d’ions

Photoresist (PR), Seing Seing + Wet Strip s’utilitza habitualment.

Tipus: plasmaashing / O₃ Saling / Alta freqüència, desenredament ultraviolat

• Deguma de plasma

• ① Tipus cilíndric - alta eficiència de producció, però fàcil de causar danys

• ② Tipus monolític - alta uniformitat, però fàcil de causar danys

• ③ aigües avall - redueix els danys

• Deguiment lleuger/ozó

• ① degustació de llum - sense danys, sense contaminació metàl·lica i deteriorament de la pel·lícula

• ② El desenrotllament de l’ozó: redueix els danys

Notes: el fotoresista ha de ser eliminat / eliminat a fons de la gorra mitjançant un procés de esbandit / no ha de danyar la superfície de l’hòstia ni el substrat

Continuar amb els passos

Afegint l’implant d’ions

2. Dosi de baixada (menor o igual a E15) requisit=1 pas / alta temperatura / velocitat de desgràcia alta

3.High Dose (>E15) requisit=2 Passos / baixa temperatura / baixa velocitat

4. Afirma després del gravat

5.Pre - Requisits del procés de gravat metàl·lic=1 pas / velocitat de desgràcia alta (SI, SIO₂ Gravat, etc.)

6. Processar requisits després del gravat de metall=el mateix que anterior (per a gravat de metall)

CH8. Procés de gravat sec

Tipus de gravat en sec

1.pes i visió general de l’òxid (SiO₂)

• Nom del procés: SAC (contacte autoalineat)

• Requisits del procés: assegureu la resistència de contacte/baixa tensió/proporció de selecció alta

• Principi: quan graveu els òxids de contacte, augmentant la relació de selecció de pel·lícules inter {0 {0}

• Objectiu: Resoldre el problema de definir el límit d’alineació de la foto quan contacteu amb els forats inferiors a 0,5 μm

• Nom del procés: contacte de contacte

• Requisits del procés: després que arribi el gravat anterior, ha de tenir una proporció de selecció elevada per suportar el gravat.

• Nom del procés: gravat IMD (dielèctric interès)

• Requisits del procés: és molt important eliminar el polímer per assegurar -se que no hi ha resistència (resistència - lliure) / La presència de taps de llauna en el metall subjacent també és un factor influent

• La coherència de la dimensió crítica (CD) és important per a diferents ubicacions i estructures dins de la hòstia

2.Poly SI, ETH (GATE)

Gravat de silicides

Etching requirements: Good vertical etch profile/good selection ratio for oxides (>10)

Requisits de gravat d’elèctrodes de porta: bona relació de selectivitat amb òxid de porta i anisotropic

Procés d’eliminació de polímers

Heat - deposició de polímer induïda (polímer depo)

- Com més baixa és la temperatura, més greu és la deposició

- El polímer es manté gasós i s'elimina de la cambra del procés per escapament de buit

Deposició de polímer causada per gradients de temperatura

- Quan el gradient de temperatura (diferència) és 0, la deposició és uniforme

- Les parts relativament fredes estan més dipositades

- La deposició del polímer es pot controlar augmentant la temperatura de la part indesitjable i disminuint la temperatura de la part desitjada desitjada

- Una temperatura massa alta pot fer que el polímer es guareixi, causant problemes

Deposició de polímer causada per l'estructura de la cambra

- Els polímers són propensos a residus a les vores i cantonades o fissures de l'estructura de l'equip

El flux

- La rugositat superficial dins de la cambra afecta el grau i la ubicació de la deposició

- Exemple: tcp -9400 - deposició del polímer del component de la unitat a prop de la hòstia, el corrent de referència i el reflux provoquen una gran quantitat de matèria estrangera a la hòstia → ajusteu l'estructura augmentant la distància entre la hòstia i la part de la unitat

 

0020-42287 Placa Per 8 polzades EC WXZ