Quin és el problema amb l'estella de les hòsties? Com solucionar-ho?

El tall d'hòsties és un procés clau en la fabricació d'encenalls, que està directament relacionat amb la qualitat i el rendiment dels xips. En el procés de producció real, el problema de l'estella en el tall de les hòsties es produeix amb freqüència, especialment l'estellat de la vora frontal i l'estellat de la vora posterior, que s'ha convertit en un factor clau que restringeix l'eficiència de la producció i el rendiment del producte. L'estellament de les vores no només afecta l'aspecte del xip, sinó que també pot causar danys irreversibles a les seves propietats elèctriques i resistència mecànica.

Definició i tipus d'arestes col·lapsades

El xip es refereix a les esquerdes o trencaments que es produeixen a la vora de l'encenall durant el procés de tall de l'hòstia, que es divideix principalment en estellat de la vora frontal i estellat de la vora posterior.

El xip frontal es refereix a esquerdes o danys en algunes zones de la vora frontal del xip amb gràfics de circuit, i si el xip envaeix l'interior dels gràfics del circuit del xip, el rendiment elèctric i la fiabilitat del xip es veuran afectats negativament. L'estella a la part posterior es produeix principalment després del procés d'aprimament i la capa de mòlta es trenca. Des de la perspectiva de la manifestació, l'estellament de la vora frontal es reflecteix principalment en l'esquerda de la capa epitaxial de l'encenall, mentre que l'esquerda de la vora posterior és causada per la capa de dany formada durant l'eliminació del material de la matriu després de l'aprimament.

 

Estellat frontal es pot subdividir en tres tipus: estellat inicial, estellat cíclic i un altre estellat. L'estellació inicial sol produir-se en l'etapa prèvia al-tall de la instal·lació de la fulla nova, que es manifesta per un esclat irregular a la superfície de l'hòstia. L'estellament cíclic es manifesta com a estellat periòdic i repetit a la superfície de l'hòstia durant el procés de tall; Altres estellades inclouen estelles anormals a causa de la deflexió de la fulla, la velocitat d'alimentació i la profunditat de tall inadequades, la deformació del desplaçament de la peça, etc.

Causes del col·lapse de la vora

Els motius principals de l'estellació inicial de les vores inclouen una precisió insuficient de muntatge de la fulla, que la fulla no està perfectament arrodonida i que el diamant no està totalment exposat. La presència d'inclinació durant la instal·lació de la fulla provocarà una força desigual durant el tall; Si la fulla nova no està completament retallada, la concentricitat no és bona i la trajectòria de tall està compensada; Si les partícules de diamant no estan totalment exposades durant l'etapa de pre-tall, no podran formar solcs de tall efectius, que poden provocar fàcilment estellades de vora.

L'estellament cíclic de les vores és causat principalment per l'impacte de la superfície de la fulla, la protuberància del diamant a la superfície de la fulla o l'adhesió d'impureses estranyes. Durant el procés de tall, la fulla pot ser impactada pel material volador del producte per formar un petit buit; Les partícules de diamant a la superfície de la fulla es distribueixen de manera desigual i la presència de grans protuberàncies de partícules provocarà una concentració local d'estrès. Els objectes estrangers, com ara la cola residual i el metall que s'adhereixen a la superfície de la fulla, també poden afectar la qualitat del tall.

Altres vores de tall sovint estan relacionades amb la deflexió de la fulla, la velocitat d'alimentació incorrecta i la profunditat de tall i la deformació del desplaçament de la peça. La precisió insuficient de l'equilibri dinàmic de la fulla a alta velocitat conduirà a la guiada; La velocitat d'alimentació i la profunditat de tall no raonables augmentaran la càrrega de la fulla; El desplaçament o la deformació de la peça durant el tall poden fer que la trajectòria de tall es desviï del camí preestablert.

Les principals causes de l'estellament de la part posterior inclouen l'estrès d'aprimament i la deformació de les hòsties primes. Durant el procés d'aprimament de l'hòstia, es formarà una capa danyada a la part posterior, trencant la disposició de la gelosia i generant estrès intern. L'alliberament de l'estrès durant el tallat a daus provoca petites esquerdes que es fusionen en una esquerda a la part posterior. Quan el gruix de l'hòstia s'aprima fins a cert punt, la seva capacitat de resistir l'estrès es debilita, es produeix una deformació externa, augmenta l'estrès intern i és més probable que es produeixi un trencament de la part posterior durant el tallat a daus.

L'impacte del col·lapse de les vores sobre les fitxes i la seva resposta

No s'ha de subestimar l'impacte del xip de vora sobre la resistència mecànica del xip. Una vegada que hi hagi esquerdes subtils a la vora del xip, aquestes esquerdes poden continuar expandint-se durant l'embalatge posterior o l'ús real, provocant el trencament de l'encenall. El trencament d'un xip pot provocar una fallada elèctrica, cosa que fa que no funcioni correctament. Si el xip de la vora frontal envaeix l'interior del patró del circuit, afectarà directament la fiabilitat i el rendiment elèctric del xip.

Pel problema de les vores estellades, es pot optimitzar des de molts aspectes. Pel que fa als paràmetres del procés de tall, la velocitat de tall, la velocitat d'alimentació i la profunditat de tall s'han d'ajustar dinàmicament segons les diferents àrees de l'hòstia, el gruix del material i el progrés del tall per minimitzar la concentració d'estrès. La visió artificial i la tecnologia d'intel·ligència artificial s'utilitzen per controlar l'estat de la fulla i el xip en temps real i ajustar automàticament els paràmetres per a un control precís.

El manteniment dels equips és igualment crític. El manteniment regular dels equips de tall garanteix que la precisió del cargol, el sistema de transmissió, el sistema de refrigeració, etc. estiguin en bones condicions, reduint el risc de trencar-se a causa de l'envelliment de l'equip. Establiu un mecanisme de control de la vida útil de les fulles per substituir les fulles molt desgastades a temps per evitar l'estellament de les vores causat per la degradació del rendiment.

Pel que fa a la selecció d'eines, la mida de les partícules de diamant, la duresa del material unit i la densitat de partícules de l'eina de tallar daus estan estretament relacionades amb l'estella. Les partícules de diamant més grans són propenses a l'estellament frontal, mentre que les partícules més petites redueixen l'estella, però redueixen l'eficiència de tall. Les partícules de baixa densitat redueixen l'estella frontal alhora que redueixen la vida útil de l'eina. Els materials d'unió suaus redueixen l'estella, però també redueixen la vida útil de l'eina. Per tant, cal trobar un equilibri entre el control de la mida de l'estella i els costos de producció. Per als xips basats en silici-, la mida de les partícules de diamant és el principal factor d'influència, i l'ús d'un ganivet de daus d'alta-qualitat amb la menor proporció de partícules grans i un control precís de la mida i la classificació de les partícules pot tractar eficaçment l'estellament de la vora frontal.

0200-36105 INSERT DE CAMERA 200MM TXZ CIP

Per a l'estellat posterior, les mesures d'optimització inclouen controlar la velocitat de la mola, seleccionar l'esmeril adequat, assegurar-se que l'eina està instal·lada correctament i implementar el post{0}}processament. Massa lent o massa ràpid augmentarà el risc de trencar-se a la part posterior i s'ha de seleccionar la velocitat adequada segons la situació real. L'ús de la mida de les partícules d'esmeril fina, l'aglutinant suau i la baixa concentració d'esmeril pot reduir l'angle de trencament a la part posterior. La inclinació del suport de la fulla o la vibració de l'eix poden provocar grans àrees d'esquerdes posteriors, per la qual cosa és important garantir una instal·lació precisa i l'estabilitat de l'equip. Per a les hòsties primes, els mètodes de post-processament, com ara el polit químic mecànic, el gravat en sec i el gravat químic humit, poden eliminar els defectes residuals i alliberar l'estrès, reduir la deformació i millorar la resistència de l'encenall.

La introducció de tècniques de tall avançades, com ara el tall per làser i el tall per raig d'aigua, també és una direcció per reduir l'estella. El tall per làser utilitza característiques d'alta densitat d'energia i sense -contacte per reduir l'estella causada pel contacte físic. El tall per raig d'aigua utilitza un corrent d'aigua d'alta-pressió per transportar petites partícules abrasives per tallar, reduint l'estrès tèrmic i mecànic.

Enfortir el control de qualitat és tan important com fer proves. Establir un sistema de control de qualitat estricte, des de l'adquisició de matèries primeres fins a les proves del producte acabat, per garantir que cada procés compleix els estàndards. S'introdueixen equips d'inspecció d'alta-precisió, com ara el microscopi electrònic d'escaneig, el microscopi òptic, etc., per inspeccionar acuradament l'hòstia després del tall i detectar i tractar oportunament els defectes d'estella.

El problema de l'estella en el tall d'hòsties implica molts factors i s'ha d'abordar amb eficàcia mitjançant una optimització integral dels paràmetres del procés, el manteniment dels equips, la selecció d'eines i les mesures de control de qualitat per millorar el rendiment i la fiabilitat de la producció d'encenalls.